球墨铸铁井盖熔炼和球化工艺

   球墨铸铁井盖是受力复杂,强度、韧性、耐磨性要求较高的产品,其熔炼技术跟球化工艺的生产过程也是比较严格的,这关乎着产品的质量问题,熔炼的控制方式和球化工艺如下:
  ①球墨铸铁井盖熔炼出炉温度在1400--1500℃,每包铁水重量是1500kg/包,稀土镁合金加入量1.4%-1.6%,每包铁水球化完毕后,需检测一次铁水温度,控制范围在1360℃以上。
  ②井盖每日进行原铁水1—2个样品的五元素检测,用以控制铸件材质及炉料回收使用的稳定性,每包铁水浇注控制时长为10分钟,球化反应后超过此时间则要报废处理。
  ③每包铁水浇注完毕后,要将事先预制标牌上面刻有该包次的序号,插入该包浇注的铸件的浇口杯中,用以防止不同包次的混淆,每包铁水浇注后期制作抗拉试棒毛坯,作为一个检验批次,做机械性能、金相组织及硬度的检测。
  ④落沙时,需根据号牌分别堆放,不同包次不能混淆,等待试棒及金相的检测结果,球墨铸铁井盖试棒机械性能结果合格后,及时通知车间清理。如果发现不合格包次,要依照标志牌号码逐个报废。
  ⑤根据制作井盖生铁里碳存在形态的不同,又可分为炼钢生铁、铸造生铁和球墨铸铁等几种,析出的石墨呈球形的铸铁。球状石墨对金属基体的割裂作用比片状石墨小,使铸铁的强度达到基体组织强度的70~90%,抗拉强度可达120kgfmm2,并且具有良好的韧性。
  经过严格的熔炼和进行球化工艺,使其有效的提高了产品的塑性和韧性,增加了产品质量,使其更好的运用在生活当中。